POMPES ET POMPES À EAU

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Une pompe est un dispositif utilisé pour déplacer les fluides tels que les gaz liquides, boues et même. Les pompes à déplacer un volume par une action physique ou mécanique. Une méprise courante au sujet des pompes est de penser que la pression créée lorsque vous n'avez vraiment pas par eux-mêmes, mais seulement déplacer le liquide provoquant un flux. L'ajout de résistance à l'écoulement est la vraie cause de la pression. Les pompes sont divisés en cinq groupes principaux: les pompes à ascension directe, déplacement, vitesse, sa flottabilité et la gravité. Leurs noms décrivent la méthode utilisée pour déplacer les fluides.

Pompes de déplacement

Une pompe pousse de déplacement de fluide de passer par le piégeage d'un montant fixe qui oblige alors le volume piégé dans le tuyau d'évacuation. Ces machines peuvent être classés, à leur tour, selon le mécanisme utilisé pour déplacer le liquide :

• De type rotatif,par exemple, le lobe, un équipement externe, engrenage interne, vis, bloc de navette, flexible à palettes ou coulissant à palettes, hélicoïdale (par exemple, la pompe d'Wendelkolben) ou pompes à vide à anneau liquide.

Les pompes sont des pompes volumétriques rotatives où le liquide se déplace en utilisant les principes de rotation. Le vide créé par la rotation de la capture de la pompe et est basé sur le liquide. Les pompes rotatives sont très efficaces car, bien sûr, d'éliminer la nécessité de purger l'air des lignes manuellement. Ils ont aussi leurs faiblesses. En raison de la nature de la pompe, la distance entre la rotation de la pompe et le bord extérieur doivent être très proches, ce qui nécessite une vitesse lente et constante. Si les pompes rotatives fonctionnent à des vitesses élevées, les liquides provoquer une forte érosion. Les pompes avec ce type de signes montrent des dommages sous forme de jauge dans les conduits qui permettent au fluide de fuite au détriment de l'efficacité de la pompe.

Les pompes rotatives à déplacement positif peuvent être regroupées en trois types principaux:

• La pompe à engrenages est la plus simple qui sont en rotation. Il se compose de deux engrenages disposés l'un derrière les autres dents et tordues. Les engrenages loin de l'autre créant un courant que le fluide pièges entre les dents de ces engrenages et l'enveloppe extérieure, ci-dessous, le liquide est libéré et ainsi de suite. Beaucoup de petites dents maintenir un flux constant de liquide, tandis que moins nombreux et plus la pompe a tendance à télécharger plus rapidement et le jaillissement de liquide.
• La pompe à vis est le plus compliqué des pompes rotatives. Fonctionne avec deux vis avec filetage inverse, à savoir une vis tourne dans le sens antihoraire et l'autre. Les vis sont montés dans chacun des axes qui sont parallèles les uns aux autres, les engins bien entretenus attachés les uns aux autres de garder les arbres ensemble et toute l'assemblée en place. La rotation de la vis, et par conséquent les axes sur lesquels elles sont montées, déplace le fluide à travers la pompe. Comme avec d'autres formes de pompes rotatives, la séparation entre les pièces mobiles et le cas est minime.
• La pompe à palettes en mouvement est le troisième type de pompes rotatives. Il se compose d'une cavité cylindrique du rotor enroulé d'une manière similaire. Lorsque le rotor tourne, l'accumulation de liquide entre les pales du rotor et le boîtier est ce qui se déplace à travers la pompe.

• Piston, piston ou membrane pompes.

Les pompes volumétriques ont une cavité en expansion dans le côté aspiration et une cavité de la diminution de la décharge. Le liquide coule à travers la cavité sur le côté aspiration et se dilate provoquant l'effondrement et la saillie dans la cavité de déclin et de l'expulsion. Le volume est constant pendant chaque cycle de fonctionnement.

Les pompes volumétriques peuvent être divisés en deux classes principales:

• Alternatif
• Rotatif

Le principe du déplacement positif est appliqué si:

• pompe à pistons rotatifs
• Pompe de cavités progressives
• Engrenages de la pompe pour le Rotary
• Pompe à piston
• Pompe à membrane
• Vissez la pompe
• Engrenages de pompe pour
• Pompe à aubes
• Régénérative (périphérique) de la pompe
• Péristaltique

Les pompes volumétriques, à la différence des pompes centrifuges ou roto-dynamiques de produire le même flux indépendamment de la pression de décharge. De cette façon, on sait que les pompes à débit constant.

Une pompe volumétrique doit jamais être utilisée pour échapper bloqué par la simple raison qu'aucune pompes tête d'arrêt tels que centrifuge. Si cela se produit continuera à générer des flux de création d'une pression qui pourrait exploser ou de l'endommager de façon irréversible. C'est pourquoi une soupape de sécurité dans l'échappement de la pompe est absolument nécessaire. La vanne peut être interne ou externe. Les fabricants de pompes ont généralement deux options. La soupape interne généralement seulement être utilisé comme une mesure de sécurité, mais une soupape de sécurité externe installé dans la décharge avec un câble de retour à la ligne d'aspiration ou d'un réservoir d'alimentation est recommandé.

Les pompes à piston le plus typique

• Pompe à piston
• Pompe à membrane

Une pompe à piston se compose d'un cylindre avec un piston alternatif en elle. Les clapets d'aspiration et de refoulement sont montés sur la culasse. Dans la course d'aspiration du piston se rétracte et ouvre la vanne d'aspiration du liquide produisant dans le cylindre. Dans la course vers l'avant pousse le piston de la vanne fluide. Avec un seul cylindre varie le débit de fluide entre le débit maximal lorsque le piston se déplace à travers les positions moyennes et débit nul lorsque le piston est dans le classement final. Il ya évidemment beaucoup d'énergie perdue lorsque le fluide est accéléré dans le système de tuyauterie. Vibration et «coup de bélier" peut être un problème sérieux. En général, les problèmes sont compensés par l'utilisation de deux ou plusieurs cylindres ne travaille pas dans le même temps.

Les pompes à membrane, à piston pressurise l'huile hydraulique qui est utilisée pour plier un diaphragme dans le cylindre de pompage. Les vannes à membrane sont utilisées pour pomper les liquides dangereux et toxiques.

Les pompes à eau engrenage

Cette pompe utilise deux engrenages de tourner dans un boîtier étanche. Le liquide est pompé à la périphérie pour devenir emprisonné dans les espaces des dents. Il coule à travers les mailles, puisque les dents mailles étroites au milieu. Ce mécanisme est largement utilisé dans les pompes à huile dans les voitures.

Les pompes à eau à cavité progressive

Ce type de pompes utilisées pour le pompage de matériaux difficiles comme les boues d'épuration contaminées par des particules de grande taille. Il se compose d'un rotor hélicoïdal avec environ 10 fois plus long que large. Est considéré comme un noyau central de diamètre x, habituellement avec une spirale courbée près de la moitié l'épaisseur x, même si, bien sûr, est en fait à partir d'un moulage. Cet arbre s'insère dans un manchon en caoutchouc lourd avec une épaisseur généralement x aussi. En tournant l'arbre, le liquide est progressivement contraints de circuler à travers le manchon en caoutchouc. Ces pompes peuvent développer une très forte pression à faible volume.

Pompes racines

Le faible taux de pouls mou et la performance est réalisée grâce à une combinaison de deux rotors hélicoïdaux 90 ° tordu et en forme de triangle. C'est la configuration de la ligne d'étanchéité, tant au point de succion et du point de rejet. Cette conception crée un flux continu, mais à volume variable. Par exemple, les compresseurs d'air sont conçus avec ce principe, ainsi que la plupart des compresseurs utilisés dans les moteurs à combustion interne.

Pompe péristaltique

La pompe péristaltique est adapté à une grande variété de liquides. Le liquide est contenu dans un tube souple intégré au sein d'un couvercle circulaire de la pompe. Un rotor avec un nombre x de rouleaux attachés à la circonférence extérieure comprime le tube flexible. Lorsque le rotor tourne, le tube sous compression ferme forçant le déplacement de fluide à travers cela. Par ailleurs, comme l'état naturel du tube est de rester ouvert, l'écoulement du fluide, après avoir passé par la caméra est déplacée à la pompe. Ce processus est appelé péristaltisme et est utilisé dans de nombreux systèmes biologiques, tels que le tractus gastro-intestinal.

Les pompes à piston

Les pompes à piston sont celles qui provoquent le liquide de se déplacer en utilisant un ou plusieurs pistons oscillants, pistons ou membranes. Les pompes à piston nécessitent un système de soupapes d'admission et de sortie pour s'assurer que le fluide en mouvement dans une direction positive. Dans cette catégorie il ya un cylindre ou quatre, mais la plupart sont comme "duplex" (deux) ou «triplex» (trois). Ils peuvent être "simple effet" d'aspiration indépendant et coups de décharge ou "double effet" aspiration et de refoulement dans les deux directions.
Ce système a été largement utilisé dans les premiers jours de la vapeur (XIXe siècle), mais est encore utilisé aujourd'hui: les pompes à piston sont généralement utilisés pour le pompage de liquides très visqueux, y compris les huiles, le béton ou applications spéciales exigeantes faible débit contre une résistance élevée.

Motopompes Flottabilité: double membrane et air comprimé

Une des applications modernes dans les pompes à membrane est l'incorporation d'air dans la double membrane. Fonctionnant sur l'air comprimé, ces pompes sont sûrs de par leur conception, de toute façon les fabricants proposent des modèles pour répondre à la réglementation ATEX dans le secteur. Ces machines sont très communs dans tous les domaines de l'industrie, du transport maritime à la transformation. Ils sont relativement peu coûteux et peut être utilisé pour presque tous les services de pomper l'eau des barrages, le pompage de stockage d'acide chlorhydrique sécurisé (selon la façon dont la pompe est fabriqué - Élastomères / body building). Bien que les plus puissants peuvent atteindre près de 200 psi, l'ascension est habituellement normalement limitée à environ 6 m.

Pulse Pompes moteur

Motobombas à vérin hydraulique

Un vérin hydraulique de l'eau de la pompe est fournie par l'hydroélectricité. Il fonctionne comme un transformateur hydraulique. L'appareil utilise l'effet de la pression des coups de bélier qui permet d'utiliser certaines de l'eau entrant dans la pompe à projeter un point au-dessus où l'eau était à l'origine. Le bélier hydraulique est parfois utilisé dans des zones reculées où il ya une source d'énergie hydroélectrique, et il est nécessaire pour pomper l'eau à un destin supérieur.

Motopompes de vitesse

Les pompes sont un type de pompes à vitesse rotodynamique dans lequel l'énergie cinétique agit sur le liquide en augmentant le débit. Cette énergie accrue est convertie en une augmentation de la pression lorsque la vitesse est réduite et la circulation à travers le tuyau d'évacuation. Cette conversion de l'énergie cinétique en pression peut être expliqué par la première loi de la thermodynamique, ou plus précisément par le principe de Bernoulli. Les pompes dynamiques peuvent être subdivisés selon le degré de réalisation d'un gain de vitesse.

Caractéristiques:

• 1. Puissance continue
• 2. Conversion de l'énergie ajoutée pour augmenter l'énergie cinétique (augmentation de vitesse)
• 3. La conversion de la vitesse plus élevée (énergie cinétique) pour une charge de pression accrue

Une différence pratique entre les pompes à déplacement dynamique, positif, c'est sa capacité à opérer sous la vanne fermée. Les pompes volumétriques déplacer le fluide physiquement, d'où la fermeture d'une vanne se traduira par une accumulation continue de la pression entraîne des pannes mécaniques ou l'un des tuyaux de la pompe. La différence pompes dynamique peut fonctionner en toute sécurité dans les conditions de la vanne fermée (pour de courtes périodes de temps):

Pompe centrifuge

Une pompe centrifuge est une pompe d'rotadinámicos utilisant une rotation de la roue pour augmenter la pression et donc le débit d'un fluide. Les pompes centrifuges sont les plus courants liquides passer à travers un système de tuyauterie. Le fluide pénètre dans la turbine long ou près de l'axe de rotation et s'accélère, alors s'écouler radialement vers l'extérieur ou axialement dans un diffuseur ou d'une chambre volute, où ils sortent du système d'échappement.
La roue à vis centrifuge a été inventé en 1960 par Stahl Martin, fondateur de Hidrostal AG. Il avait reçu une commande de l'usine de transformation du poisson dans la SA Amial Chimbote (Pérou) pour développer un système de transport de filet de poisson dans le bateau et le bateau à l'usine de transformation du poisson. La pompe ne fonctionne de manière fiable sans endommager le poisson. Le résultat a été une pompe avec la caractéristique roue centrifuge à vis. Cette invention a été un grand succès. Il a depuis été utilisé dans de nombreuses formes à travers le monde dans d'innombrables autres systèmes de transfert de fluides.
La pompe à vis centrifuge est un choix populaire pour la manutention de produits délicats tels que la nourriture ou des lunettes. Sa coupe distinctive réduite lors du pompage des mélanges émulsion, ce qui le rend idéal pour le pompage des eaux huileuses ou des boues activées [RAS], car il n'endommage pas le floc. La capacité de la pompe de ne pas poursuivre les matières fibreuses sans obstruer fait un choix populaire dans les applications d'eaux usées municipales. Une vis de pompe centrifuge a généralement une efficacité de fonctionnement de 70% à 85%. Le conducteur dispose d'une seule lame, prolongé axialement entrée et développée autour de son axe, un peu comme un tire-bouchon. Le reliant à une sortie de la pompe centrifuge permet avec une agitation minimale et de cisaillement, qui sont essentielles si la restriction doit être évitée.

La vis centrifuge

• Grand passage libre pour le pompage de liquides avec des objets solides et de matières fibreuses.
• Capable de pomper les liquides et les valeurs au-dessus de la viscosité est généralement possible avec des pompes centrifuges.
• Steep H / Q des courbes avec valve fermée sur l'efficacité deux fois mieux.
• Faible NPSH caractéristiques.
• Pas de courbes planes généraux pouvoir.
• Haute efficacité hydraulique.

Les pompes à roue centrifuge sont largement acceptées à vis de la gestion des eaux usées et des usines de traitement des boues car ils ont de nombreuses caractéristiques, ce qui profite à l'utilisateur final. Domaines d'application typiques:

• Vidange du carter.
• Traitement des effluents industriels.
• Alimentation des séparateurs d'eau huileux.
• Transfert des poissons.
• Les déversements d'hydrocarbures et de produits chimiques.
• Drainage minier.
• Traitement des huiles usées et des boues.
• Transfert des fruits et légumes.
• Les usines municipales de traitement des eaux usées.

Les pompes centrifuges sont les plus couramment associés au type d'écoulement radial. Toutefois, le terme "pompe centrifuge» peut être utilisé pour décrire tous les disque rotadinámico, y compris les variations des flux radiaux, axiaux et mixtes.

Pompes à eau à écoulement radial

Plus communément connu que les pompes centrifuges. Le travail de sorte que le liquide pénètre dans le plan axial est accéléré par la turbine et les sorties à angle droit avec l'axe (radial). Ils fonctionnent à une pression plus élevée, mais le débit est faible.

Les pompes à eau, à flux axial

Les pompes axiales diffèrent de l'écoulement radial dans lequel un fluide entre et sort la même direction, parallèle à l'axe de rotation. Le fluide n'accélère pas mais se déplacent jusqu'à l'action de la roue. Peut être comparé à une hélice qui tourne longitudinalement dans un tube. Contrairement à l'écoulement radial, ils travaillent à des pressions beaucoup plus faible et les débits sont beaucoup plus élevés.

Mixte pompes à eau de débit

Comme son nom l'indique, ses performances sont parmi les pompes, les flux axial et radial. Le fluide radiale accélère, il se lève et quitte la turbine entre 0 et 90 degrés à la direction axiale. En conséquence, les pompes à flux mixte fonctionnent à des pressions plus élevé que le débit axial, tandis que le débit est également plus élevé que le flux radial. L'angle de départ de l'actuel détermine les caractéristiques de pression de charge de décharge par rapport à l'écoulement radial et mixtes.

Pompes à eau à jet

Cette machine utilise un flux, souvent de la vapeur pour créer une pression faible. Ce liquide à basse pression est absorbée et le conduit à une région de haute pression.

Réparation de pompes

Examen des dossiers de réparation des pompes et des MTBF (temps moyen entre deux pannes) est d'une grande importance pour les utilisateurs de la pompe responsables et consciencieux. Compte tenu de ce fait, la pompe manuelle prologue utilisateur, 2006 fait référence aux «défaillances de la pompe» des statistiques. Pour plus de commodité, ces statistiques se traduisent souvent par l'échec de MTBF (dans ce cas, la vie installée avant la panne).

Au début de 2005, Gordon Buck, ingénieur John Crane Inc chef des opérations de terrain à Baton Rouge, Louisiane, a examiné les dossiers des raffineries de réparation et de plusieurs usines chimiques pour la fiabilité des données pour les pompes centrifuges importantes. Un total de 15 centrales en exploitation, avec environ 15 000 pompes ont été inclus dans l'enquête. Le plus petit de ces plantes avaient environ 100 pompes, plusieurs usines ont plus de 2000. Toutes les installations étaient situées dans les Etats-Unis. En outre, toutes les plantes avaient une sorte de programme de fiabilité du fonctionnement de la pompe. Certains de ces programmes pourrait être considéré comme «nouveau», d'autres comme «renouvelé» et d'autres comme «établi». Beaucoup de ces plantes, mais pas tous, avaient un accord de partenariat avec John Crane. Dans certains cas, l'accord de partenariat inclut un technicien ou un ingénieur John Crane Inc sur le site afin de coordonner les différents aspects du programme.

Toutes les plantes ne sont les raffineries, toutefois, des résultats différents peuvent être attendus ailleurs. Dans les usines chimiques, pompes à eau ont été traditionnellement «jetable» des éléments tels que la gravure peut entraîner de vie limitée. Les choses se sont améliorées ces dernières années, mais l'espace est assez limité dans les «anciens» DIN et ASME standard boîtes remplies impose des limites sur le type de joint d'étanchéité qui peut être monté. Sauf si la pompe à jour la chambre d'étanchéité utilisateur, seules les versions les plus compacts et simples peuvent être accueillis. Sans cette mise à jour, vit dans les usines chimiques sont généralement considérées comme environ 50 à 60 pour cent de la valeur de la raffinerie.

Inutile de dire que l'entretien imprévu est souvent l'un des coûts les plus importants de la propriété, et l'échec de joints mécaniques et les roulements sont parmi les principales causes. Considérons la valeur potentielle de la sélection des pompes qui coûtent plus cher au départ, mais durent plus longtemps entre les réparations. Le MTBF d'une meilleure pompe peut être un à quatre ans de plus que leurs homologues non mis à jour. Notez que les valeurs publiées de la pompe pour éviter les défaillances allant de 2600 $ à 12000 $. Ceci n'inclut pas les coûts d'opportunité perdue. Une pompe à incendie est causé par des défaillances de 1000. Ayant moins de défaillances de la pompe moyen moins destructeur des incendies de la pompe.

Comme indiqué précédemment, une panne de pompe classique en 2002 basé sur les rapports réels, les coûts de 5000 $ en moyenne. Cela comprend le coût des matériaux, pièces, main-d'oeuvre et les frais généraux. Supposons maintenant que le MTBF pour une pompe particulière est de 12 mois et pourrait être étendu à 18 mois. Cela se traduirait par une réduction des coûts de 2500 $ / an, ce qui est supérieur à la prime payée pour l'amélioration de la fiabilité de la pompe centrifuge.

Les pompes sont utilisées dans toute la société pour une variété de fins. Les premières applications comprennent l'utilisation d'éoliennes ou de moulin à eau à pompe à eau. Aujourd'hui, la pompe est utilisée pour l'irrigation, lutte contre les inondations d'approvisionnement en eau, l'approvisionnement en essence, la climatisation, la réfrigération (généralement appelé un compresseur), le mouvement des produits chimiques, le mouvement des eaux usées, , les services maritimes, etc.

En raison de la grande variété d'applications, les pompes ont des formes infinies et tailles, de très grands ou très petits, la manipulation des gaz à la manipulation de liquides, à haute pression à basse pression et à volume élevé pour un faible volume .

Les pompes à liquide et les boues peuvent perdre le premier, ce qui nécessitera la pompe est préparé en ajoutant liquide à la pompe et les tuyaux d'entrée pour le démarrage de la pompe. La perte de la «prime» est généralement due à l'ingestion d'air dans la pompe. Les séparations et les relations de déplacement utilisé dans les pompes pour liquides et autres viscères liquides ne peut pas déplacer l'air à cause de sa faible densité.

D'abord la représentation européenne d'une pompe à piston, pour Taccola, 1450.

Un type courant de pompe dans le monde était une fois une puissance de pompe manuelle d'eau dans un puits d'eau où les gens pouvaient travailler dessus pour en extraire l'eau, avant que la plupart des maisons avaient l'approvisionnement en eau individuels.

D'où l'expression "de la pompe à la paroisse" pour "le genre de question de parler les gens quand ils trouvent quand ils vont chercher de l'eau», «seul sujet d'intérêt local». Cependant, le lanceur de pompes à eau sont plus sujettes à la pollution, car elles sont prises directement à partir de la terre et ne souffrent pas de fuite, cela peut causer des maladies gastro-intestinales liées.

Aujourd'hui, le parti pompes manuelles sont considérées comme plus durables option peu coûteuse pour la fourniture des ressources en eau potable dans les régions pauvres, souvent dans des zones rurales des pays en développement. Une pompe à main est ouvert l'accès à l'eau souterraine qui plus souvent contaminés et également d'améliorer la sécurité des biens en protégeant la source de seaux d'eau contaminée. Pompes Afridev que la pompe sont conçus pour être moins cher à construire et à installer, et facile à entretenir avec des pièces simples. Cependant, la pénurie de pièces de rechange pour ces pompes dans les régions de l'Afrique a réduit son utilité dans ces domaines.

Fermer les applications de pompage polyphasique

Multiphase applications de pompage, aussi connu en tant que phase, ont augmenté en raison de l'activité de forage pétrolier ont augmenté. En outre, l'économie de la production est attractive pour les opérations de production polyphasique, car elle conduit à des installations de terrain simples, plus petits, des coûts d'équipement et les taux de réduction de la production. En essence, la pompe polyphasique peut accueillir toutes les propriétés d'écoulement de fluide avec une pièce d'équipement, qui a un encombrement réduit. Souvent, deux petites pompes sont installées en série multiphasiques au lieu d'avoir un seul de grande envergure de la pompe.

Grâce à la puissance et les opérations de production, les pompes multiphasiques peuvent être situées sur terre ou en mer et peut se connecter à têtes de puits simples ou multiples. Fondamentalement, les pompes polyphasiques sont utilisés pour transporter le flux d'écoulement non traitée produite à partir de puits de pétrole dans les processus intermédiaires et des salles de réunion. Cela signifie que la pompe peut traiter un flux de débit (et de la séquence) de 100 pour cent du gaz liquéfié à 100 pour cent et de toutes les combinaisons imaginables entre les deux. Le flux d'écoulement peuvent également contenir des abrasifs comme le sable et la saleté. Pompes multiphasiques sont conçus pour fonctionner dans des conditions processus de changement / fluctuant. Multiphase de pompage permet également d'éliminer les émissions de gaz à effet de serre tels que les exploitants s'efforcent de minimiser le torchage du gaz et de ventilation de réservoirs lorsque c'est possible.

Types et caractéristiques des pompes multiphasiques

• Hélico-axiale pompes (centrifuges) Une pompe avec un arbre de rotadinámicos ne nécessitent que deux garnitures mécaniques. Cette pompe utilise une turbine axiale ouverte. Ce type de pompe est souvent désigné comme une «pompe à Poséidon" et peut être décrit comme un croisement entre un compresseur axial et d'une pompe centrifuge.
• Bi-vis (déplacement positif) La pompe à double vis est construit de deux vis qui se chevauchent et la force du mouvement du fluide pompé. Les pompes à double vis sont souvent utilisés lorsque les conditions de pompage contiennent des fractions de volume élevé de gaz et des conditions fluctuantes de l'entrée. Quatre joints mécaniques sont nécessaires pour sceller les deux axes.
• Les pompes à cavité progressive (déplacement positif) pompes à cavité progressive sont de type à vis unique couramment utilisés dans les puits peu profonds ou en surface. Cette pompe est principalement utilisé dans les applications de surface où le liquide pompé peut contenir une quantité considérable de matières comme le sable et la saleté.
• Pompes électriques submersibles (centrifuges) Ces pompes sont essentiellement des pompes centrifuges multicellulaires et sont largement utilisés dans les applications de l'huile ainsi que d'une méthode de levage artificiel. Ces pompes sont généralement spécifié quand le liquide pompé est essentiellement liquide.
• Un réservoir tampon réservoir de réserve est souvent installé en amont de la buse d'aspiration de débit de la pompe en cas d'une balle. Le réservoir est brisé l'énergie de la limace de liquide, lisse les fluctuations de l'afflux et agit comme un piège de sable.
• Comme son nom l'indique, les pompes polyphasiques et des joints mécaniques peuvent trouver une grande variation dans les conditions de service comme un processus de changement dans la composition du fluide, les variations de température, des pressions élevées et une faible exposition aux abrasifs / media érosion. Le défi consiste à sélectionner le système de positionnement approprié mécaniques d'étanchéité et de soutien pour assurer la vie d'étanchéité maximale et son efficacité globale.

Spécifications:

Les pompes sont fréquemment notés par la puissance, débit, pression de sortie dans les pieds (ou mètres) de la tête, l'aspiration d'entrée dans les pieds d'aspiration (ou mètres) de la tête. La tête peut être simplifié comme le nombre de pieds ou en mètres de la pompe peut descendre une colonne d'eau à pression atmosphérique. Du point de vue de la conception initiale, les ingénieurs utilisent souvent une quantité appelée la vitesse spécifique pour identifier le type le plus approprié de la pompe pour une combinaison donnée de débit et de la tête.

La puissance de pompage

La puissance supplémentaire pour l'écoulement du liquide par la pompe (Po), défini avec les unités SI par:

P_o = \ rho \ G \ H \ Q

où :

Po est la sortie de la pompe (W)

ρ est la densité du fluide (kg/m3)

g est la constante gravitationnelle (9,81 m/s2)

H est la tête de l'énergie ajoutée à l'écoulement (m)

Q est le débit (m3 / s)

La puissance est le plus souvent exprimée en kW (103 W) ou chevaux (multipliez par 0,746 kW), H est équivalente à la charge de la pression sur la pompe quand l'aspiration et de refoulement sont du même diamètre. La puissance nécessaire pour actionner la pompe est déterminé en divisant le rendement de puissance de sortie de la pompe. L'énergie nécessaire pour pomper un débit donné contre une tête donné et la taille du tuyau peut être calculé en utilisant cette feuille de calcul. Plusieurs aspects de l'utilisation de l'énergie de pompage sont abordés dans «l'efficacité énergétique dans le pompage». L'énergie est consommée par la pompe, et a également perdu dans le pipeline et ceux-ci devraient être considérées.

Efficacité des pompes

Le rendement des pompes est défini comme le rapport entre l'énergie communiquée à la pompe de liquide par rapport à la puissance fournie à la pompe. Sa valeur est fixée pour une pompe donnée, l'efficacité est une fonction de décharge et donc aussi de fonctionnement social. Pour les pompes centrifuges, l'efficacité tend à augmenter avec le débit jusqu'à un point central à travers la plage de fonctionnement (efficacité maximale), puis diminue à mesure que les débits augmenter. Les données de performance de la pompe de ce type est généralement fourni par le fabricant avant de choisir la pompe. L'efficacité de la pompe a tendance à diminuer avec le temps due à l'usure (par exemple, augmenter la tolérance et la réduction de la taille de turbine).

Une partie importante de la conception du système consiste à comparer les caractéristiques de chute de pression d'écoulement des tuyaux avec la pompe appropriée ou moteur des pompes fonctionnant à l'intérieur ou près du point d'efficacité maximale. Il existe des outils libres qui permettent de calculer la tête de pompe requis et montrent les courbes, y compris leur point de rendement (BEP). L'efficacité de la pompe est un important et les pompes doivent être vérifiées régulièrement. Test de la pompe est une méthode thermodynamique.

Pompes

L'entretien courant des pompes et de révision

• Toutes les 300 heures, vérifiez l'aspiration équilibre / décharge.
• Au moins une fois par an, inspecter les diaphragmes de la pompe haute pression et, si nécessaire, les remplacer.
• Renouveler l'huile et vérifier les boulons qui maintiennent l'ensemble de la pompe sont serrés.
• Après toutes les 10 heures d'utilisation, nettoyez le filtre à air (version treillis métallique) avec de l'essence, sec et réinsérer, pour les versions avec filtre en mousse ou en tissu, serrer à fond et le nettoyer avec de l'air comprimé. S'il est endommagé, le remplacer.